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17354011673 在食品生产领域，食品安全是企业的生命线，而洁净车间则是守护食品安全的核心屏障。我国相关法规明确规定，正规食品厂必须建设洁净车间，并在洁净环境中开展生产操作 —— 这一要求并非严苛限制，而是通过控制粉尘、微生物等污染物，有效减少食品变质长霉风险、延长保质期的关键举措。
在众多洁净等级标准中，十万级空气净化标准是市场上大多数食品净化车间的主流选择（少数对洁净度要求极高的食品品类，如无菌灌装食品，需达到万级标准）。那么，十万级洁净车间究竟是什么概念？中发净亿方环境科技结合行业实践，从标准定义、车间分区、建设关键要求三方面，为您展开详细解读。
一、十万级洁净车间：量化标准背后的安全保障
所谓十万级洁净车间，并非抽象的 “干净” 概念，而是有明确量化指标的技术标准，核心围绕 “空气颗粒物含量” 与 “空气流通效率” 两大维度：
从空气颗粒物控制来看，十万级洁净车间要求每立方米空气中，直径≥0.5μm 的粒子数不超过 352 万个。这些微小粒子可能是粉尘、微生物孢子、纤维碎屑等，一旦附着在食品表面或混入生产环节，可能成为微生物滋生的温床，导致食品发霉、变质。因此，空气中粒子数越少，意味着灰尘与微生物数量越少，空气洁净度越高，食品受到污染的风险也越低。
从空气流通效率来看，十万级洁净车间需满足每小时 15-19 次的换气频率，且完全换气后空气净化时间不得超过 40 分钟。高频次换气能及时排出车间内产生的污染物（如食品加工过程中挥发的水汽、粉尘），同时引入经过多层过滤的洁净空气，维持车间内稳定的洁净环境；而 “40 分钟净化时间” 则确保车间在突发污染（如人员进出带入粉尘）后，能快速恢复洁净状态，避免污染扩散影响生产。
这些量化标准并非凭空制定，而是结合食品生产特性（如烘焙、冷加工、即食食品制作等不同工艺的污染风险），经过长期实践验证的科学指标，为食品安全生产划定了清晰的 “安全红线”。
二、食品厂洁净车间分区：按风险分级，精准控污
食品生产流程中，不同环节的污染风险差异显著。若对全车间采用同一洁净标准，不仅会增加建设与维护成本，还可能因 “过度防护” 或 “防护不足” 影响生产效率与食品安全。因此，食品厂洁净车间通常按 “污染风险由低到高” 划分为三大区域，实现精准控污：
1. 一般作业区（非清洁区）
这是食品厂中污染风险最低的区域，主要用于原料、成品、工具的储存，以及成品转运等 “原料 / 成品裸露风险低” 的操作。典型区域包括：
外包装室：用于食品外包装的封装，此时食品已被内包装保护，无需极高洁净度；
原辅料仓库：存放未加工的原料（如面粉、糖类、食用油），需保持干燥、通风，避免原料受潮变质，但无需达到洁净室标准；
包装材料仓库：存放外包装盒、塑料袋等非直接接触食品的包装材料；
成品仓库：存放已完成全部包装的成品，环境需清洁、防潮，防止成品外包装受污染。
一般作业区虽无需严格的空气净化设备，但需定期清洁地面、墙面，避免粉尘堆积，同时做好防虫、防鼠措施，防止外界污染物侵入。
2. 准清洁区
准清洁区的洁净要求介于 “一般作业区” 与 “清洁作业区” 之间，主要用于 “成品处理但不直接裸露” 的操作，是连接非清洁区与清洁区的 “过渡地带”。典型区域包括：
原料处理间：对原辅料进行清洗、切割、粉碎等预处理（如蔬菜清洗、肉类切块），此时原料虽裸露，但后续需进入清洁区进一步加工，需控制粉尘与微生物数量；
包材处理间：对直接接触食品的内包装材料（如保鲜袋、玻璃瓶）进行清洗、消毒，确保包材本身无污染物；
缓冲间（拆包间）：人员或物料从一般作业区进入清洁作业区前的过渡空间，需进行初步除尘、消毒，避免将外部污染物带入高洁净区域；
非即食食品内包装间：如对饼干、薯片等非即食食品进行内包装，食品虽直接接触包装，但因后续需经过加热、密封等工序，洁净要求略低于即食食品加工区。
准清洁区需配备基础的空气过滤设备，维持一定的洁净度，同时设置隔离设施（如卷帘门、风幕机），避免与其他区域的空气直接流通。
3. 清洁作业区（洁净室）
这是食品厂洁净度要求最高的区域，主要用于 “原料 / 成品直接裸露” 的操作，人员、环境需经过严格消毒、更衣才能进入，是食品安全防护的 “核心阵地”。典型区域包括：
食品冷加工间：如肉类、海鲜的冷切，低温环境虽能抑制微生物繁殖，但原料直接裸露，需避免空气中的微生物附着；
即食食品冷却间：即食食品（如凉拌菜、熟肉制品）加热后需快速冷却，冷却过程中若接触含菌空气，极易滋生微生物，因此需在高洁净环境中操作；
待包装即食食品储存间：存放已加工完成、等待内包装的即食食品，需维持稳定的温湿度与高洁净度，防止食品变质；
即食食品内包装间：直接对即食食品进行内包装，包装过程中食品完全裸露，必须达到十万级（或更高）洁净标准，同时操作人员需穿戴无菌工作服、手套、口罩，避免人体毛发、皮屑等污染物带入。
清洁作业区是食品厂洁净车间的核心，需配备高效空气过滤器（HEPA）、紫外线消毒设备、风淋室（人员进入前除尘）等专业设施，且地面、墙面需采用无缝、易清洁的材料（如环氧树脂地坪、不锈钢墙板），避免积尘与微生物滋生。
三、食品厂洁净车间建设的关键要求
为确保洁净车间真正发挥 “防污染” 作用，建设过程中需重点关注两大核心：“洁净等级适配” 与 “人员 / 物流通道隔离”。
一方面，洁净级别必须与生产加工食品的需求严格匹配。例如，生产即食冷食的车间需达到十万级甚至万级标准，而生产烘焙食品的外包装车间则可采用一般作业区标准。若洁净级别过低，无法满足食品安全需求；若过高，则会增加设备采购、能耗、维护成本，造成资源浪费。
另一方面，洁净级别不同的厂房之间、厂房与通道之间，必须设置缓冲措施（如风淋室、传递窗、缓冲间），同时分别设置与洁净级别相适应的人员通道和物流通道。人员通道需按 “洁净等级由低到高” 设置更衣、洗手、消毒、风淋等流程，避免人员跨区域流动带入污染物；物流通道则需采用传递窗等密闭设备，实现物料的 “无菌传递”，防止物料在转运过程中受污染。
四、结语
食品厂洁净车间的建设与运营，是 “法规要求” 与 “企业责任” 的结合，更是保障食品安全的 “最后一道防线”。十万级洁净标准看似严苛，实则是平衡 “食品安全” 与 “生产效率” 的科学选择；而按风险分区的设计，则让洁净车间从 “一刀切” 的粗放管理，走向 “精准控污” 的精细化运营。
中发净亿方环境科技在食品净化工程领域拥有丰富经验，可根据企业的生产工艺（如烘焙、冷加工、即食食品）、产品特性，定制符合十万级（或更高）标准的洁净车间解决方案，从设计、施工到后期维护，全程保障车间洁净度与运营效率。若您想了解具体的车间布局设计、设备选型、验收标准，欢迎联系我们，我们将为您提供专业的技术支持与服务。
