电池洁净车间设计施工怎么合规？中发净亿方拆解 5 大核心要点

　　电池洁净车间（尤其锂离子电池车间）因涉及电极制造、电芯组装、注液等关键工序，对洁净度、温湿度及防爆安全要求极高 —— 微小粉尘可能导致电芯短路，温湿度波动会影响电解液性能，而易燃易爆的电解液与粉尘混合物更是重大安全隐患。中发净亿方环境科技深耕电池净化领域多年，结合《锂离子电池工厂设计标准》（GB 51377-2019）及 ISO 14644 洁净标准，从设计到施工拆解关键要点，确保车间合规且稳定运行。

　　一、选址与布局：规避外部干扰，优化内部流线

　　选址与布局是电池洁净车间的 “先天基础”，需同时兼顾外部环境与内部生产逻辑：

　　1.选址避污原则：优先选择远离交通干道（距离≥50m）、化工企业（距离≥100m）及粉尘源（如建筑工地、矿山）的区域，避免外部废气、扬尘渗入；厂区周边需设置 30m 以上的绿化隔离带，进一步过滤空气污染物。

　　2.内部布局逻辑：严格遵循 “原材料→预处理→核心生产→检测→成品” 的工艺流程，实现 “人流、物流、气流” 三流分离。例如：

　　人流：设置独立净化通道（含更衣、洗手、风淋室，风淋时间≥30 秒），避免人员携带粉尘进入洁净区；

　　物流：原材料（如正极材料、隔膜）通过传递窗（带紫外线消毒功能）进入车间，成品经专用通道运出，禁止与原材料交叉；

　　功能分区：核心生产区（电极制造、电芯组装）居中布置，辅助区（设备机房、仓库）靠外侧，检测区紧邻生产区（减少成品转运污染），且各区域之间用防火隔墙（耐火极限≥1.0h）分隔，预留≥1.2m 宽的检修通道。

　　3.预留扩展空间：车间布局需预留 20%~30% 的柔性空间，例如在电芯组装区旁预留设备安装位，方便后期产能升级，避免二次改造破坏洁净环境。

　　二、洁净等级与空气系统：精准控污，适配工序需求

　　电池不同工序对洁净度要求差异显著，需针对性设计空气处理系统：

　　1.洁净等级划分：依据 GB 51377-2019，核心工序与洁净等级对应如下：

　　电极涂布、电芯叠片 / 卷绕：ISO 7 级（万级，≥0.5μm 颗粒≤3520 个 /m³）；

　　电解液注液、电芯封装：ISO 6 级（千级，≥0.5μm 颗粒≤352 个 /m³）；

　　原材料预处理、成品检测：ISO 8 级（十万级，≥0.5μm 颗粒≤35200 个 /m³）。

　　2.空气系统设计：

　　送风量计算：按洁净等级确定换气次数 ——ISO 6 级车间≥50 次 /h，ISO 7 级≥25 次 /h，ISO 8 级≥15 次 /h；同时保障新风量（每人≥40m³/h），避免人员呼出的 CO₂浓度超标（≤1000ppm）。

　　过滤系统：采用 “初效（G4）+ 中效（F8）+ 高效（HEPA H13）” 三级过滤，注液区需额外加装化学过滤器（吸附电解液挥发的有机蒸汽）；高效过滤器需设置在送风口末端，且每台过滤器均贴附完整性测试标签（PAO 测试通过率≥99.97%）。

　　气流组织：ISO 6 级注液区采用垂直层流（气流速度 0.3~0.5m/s），避免粉尘沉降污染电解液；ISO 7 级组装区采用水平层流，确保气流均匀覆盖设备表面，减少局部粉尘积聚。

　　三、建筑装修：选对材料，杜绝 “二次发尘”

　　电池洁净车间的装修材料需满足 “不产尘、耐腐蚀、易清洁” 三大核心要求：

　　1.地面材料：核心生产区优先采用环氧树脂自流平地面（厚度≥2mm，抗压强度≥70MPa，表面粗糙度 Ra≤0.8μm），耐电解液腐蚀（浸泡电解液 30 天无变色、无开裂）；辅助区可选用 PVC 防静电地板（表面电阻 10⁶~10⁹Ω），防止静电吸附粉尘。

　　2.墙面与吊顶：采用 50mm 厚岩棉夹芯彩钢板（双面为 0.4mm 厚镀锌钢板），耐火极限≥0.5h，板缝用硅酮密封胶（符合 FDA 21 CFR Part 177 标准）填充，避免积尘；墙面与地面、吊顶的交接处做圆弧处理（半径≥50mm），杜绝清洁死角。

　　3.门窗与洞口：洁净门采用 304 不锈钢门框 + 双层钢化玻璃（内置防静电膜），配备 EPDM 密封胶条（反复开关 10 万次密封性能无衰减）；传递窗尺寸按最大物料尺寸设计（通常 600mm×600mm×600mm），内置紫外线消毒灯（功率≥30W，消毒时间≥30 分钟）。

　　四、电气安全：防爆防静电，守住安全底线

　　电池生产中电解液（如碳酸二甲酯）属易燃液体，粉尘（如正极材料粉尘）属可燃粉尘，电气系统必须严控风险：

　　1.防爆设计：核心生产区（注液、电芯烘干）电气设备需符合 Ex d IIB T4 Ga 级防爆标准，开关、插座选用防爆型，电缆敷设采用镀锌钢管保护（管接头做防爆密封），避免电缆外皮破损引发火花。

　　2.防静电措施：所有设备（如涂布机、卷绕机）外壳接地电阻≤4Ω，车间地面每 100㎡设置 1 个接地极；人员需穿戴防静电服、防静电鞋（表面电阻 10⁶~10⁹Ω），进入车间前通过人体静电释放器（释放时间≤1 秒）消除静电。

　　3.照明与监控：生产区照明强度≥300lux（检测区≥500lux），选用防尘防水 LED 灯具（防护等级 IP65）；关键工序（如注液）安装防爆摄像头，实时监控生产状态，且电气控制柜需远离电解液储存区（距离≥5m）。

　　五、运维管理：长效保障，避免 “洁净失效”

　　施工完成后，科学运维是维持车间洁净度的关键，中发净亿方建议建立标准化运维体系：

　　1.定期检测与更换：初效过滤器每 1~2 个月更换 1 次，中效过滤器每 3~6 个月更换 1 次，HEPA 过滤器每 1~2 年更换 1 次（更换后需重新做 PAO 测试）；每月检测车间温湿度（控制在 22±2℃、湿度 45±5%）、洁净度，检测数据留存《洁净车间运维台账》。

　　2.日常清洁规范：洁净区清洁需使用无尘布（超细纤维材质）、专用清洁剂（中性，无残留），禁止使用扫把、拖把（避免扬尘）；每周对地面、墙面进行一次全面消毒（采用过氧化氢喷雾，浓度 3%~5%）。

　　3.应急处理预案：制定电解液泄漏、粉尘起火等应急预案，配备防爆灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）、吸附棉（用于吸收电解液）；每季度组织 1 次应急演练，确保员工掌握泄漏封堵、火灾扑救流程。

　　电池洁净车间的设计施工是 “技术 + 规范 + 经验” 的结合，需精准匹配锂离子电池的生产特性，同时兼顾安全与长效性。中发净亿方环境科技累计完成 50 + 动力电池、储能电池车间项目，可根据企业产能（如 GWh 级产线）、产品类型（三元锂电池、磷酸铁锂电池）定制解决方案，所有项目均通过第三方洁净度检测与消防验收。若您需了解车间造价、施工周期或合规细节，欢迎关注中发净亿方环境科技官方平台，获取一对一技术咨询。